صنعتی پائپ لائن سسٹم میں ایک اہم شٹ - آف والو کے طور پر ، گیٹ والوز کے معیار اور کارکردگی کا زیادہ تر انحصار ان کے مولڈنگ کے عمل کی پختگی اور صحت سے متعلق کنٹرول پر ہوتا ہے۔ مولڈنگ کا عمل نہ صرف والو باڈی کے ہندسی طول و عرض اور داخلی ساختی سالمیت کا تعین کرتا ہے بلکہ اس سے مواد کی مکینیکل خصوصیات ، دباؤ کی مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے ، جس سے یہ گیٹ والو مینوفیکچرنگ چین میں ایک اہم لنک بن جاتا ہے۔
گیٹ والو باڈی بنیادی طور پر دو اہم عملوں کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیئے جاتے ہیں: معدنیات سے متعلق اور جعل سازی۔ کاسٹنگ بڑے - قطر ، پیچیدہ - ساختی والو باڈی تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ عام طریقوں میں ریت کاسٹنگ ، سرمایہ کاری کاسٹنگ ، اور صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کاسٹنگ شامل ہیں۔ ریت کاسٹنگ کم - لاگت اور انتہائی موافقت پذیر ہے ، جو مختلف کراس - حصوں اور داخلی بہاؤ چینل کے ڈھانچے کو ڈھالنے کے قابل ہے ، لیکن جہتی درستگی اور سطح کے معیار کے ل its اس کی ضروریات نسبتا limited محدود ہیں ، جس سے یہ زیادہ تر میڈیم - اور کم -}}}}} {9 {9} کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرتی ہے ، جو پیچیدہ شکلیں اور یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ والو جسموں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق اعلی دباؤ کی درجہ بندی کی سگ ماہی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے سطح کے معیار اور تفصیل سے پنروتپادن کے فوائد ہیں۔ کاسٹنگ کے دوران ، پگھلنے والے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول ، تیز رفتار ، اور ٹھنڈک کی شرح ضروری ہے تاکہ والو جسم کی کثافت اور طاقت کو یقینی بناتے ہوئے ، پوروسٹی ، شمولیت اور سکڑنے جیسے نقائص کو کم کیا جاسکے۔
دوسری طرف ، جعل سازی ، مطلوبہ شکل اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے دباؤ کے تحت بلٹ کی پلاسٹک کی اخترتی کا استعمال کرتی ہے۔ یہ عام طور پر والو باڈیوں کی تیاری اور درمیانے درجے کے ہائی پریشر ، اعلی درجہ حرارت ، یا خاص حالات کے تحت کام کرنے والے گیٹ والوز کے لئے کلیدی جڑنے والے حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔ مفت جعل سازی بڑی حد تک - سائز کے بلٹ تشکیل دے سکتی ہے ، جو سنگل - ٹکڑا یا چھوٹے - بیچ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ ڈائی فورجنگ ، ڈائی رکاوٹوں کے ذریعہ ، جہتی طور پر عین مطابق اور گنجان ساختہ حصوں کو حاصل کرتا ہے ، جس سے اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اچھی مستقل مزاجی کی پیش کش ہوتی ہے۔ فورجنگ دھات کے دانے کو بہتر بناتی ہے ، مواد کی مکینیکل خصوصیات اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے ، جس سے والو کے جسم کو ہائی پریشر ، اثر اور تھرمل سائیکلنگ کے تحت زیادہ قابل اعتماد بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، جعل سازی کے لئے جدید آلات اور ڈائی ڈیزائن کی ضرورت ہے اور یہ حد سے زیادہ پیچیدہ فلو چینل ڈھانچے کے لئے موزوں نہیں ہے۔
والو باڈی کے علاوہ ، گیٹ اور والو سیٹ جیسے داخلی اجزاء کی تشکیل بھی اتنی ہی ضروری ہے۔ چھوٹے ، سڈول والے اجزاء ٹھنڈے ہو سکتے ہیں - تشکیل یا گرم {{2} stack شکل کی درستگی اور سطح کی سختی کو یقینی بنانے کے لئے مہر ثبت ہوسکتی ہے۔ سیلنگ سطحوں کو اکثر پہننے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ویلڈنگ یا سطح کی سختی کے ساتھ بڑھایا جاتا ہے ، اس کے بعد والو سیٹ کے ساتھ مناسب فٹ حاصل کرنے کے لئے صحت سے متعلق مشینی ہوتی ہے۔
پوسٹ - گرمی کا علاج تشکیل دینا ناگزیر ہے۔ عمل جیسے معمول بنانا ، بجھانا ، اور غص .ہ میٹالوگرافک ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، بقایا تناؤ کو ختم کرتا ہے ، اور طاقت اور سختی کے مابین توازن کو مزید بڑھاتا ہے۔ سطح کے علاج جیسے اینٹی - سنکنرن کوٹنگ یا فاسفیٹنگ کو چھڑکنے جیسے ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
مجموعی طور پر ، گیٹ والوز کے ل high اعلی کارکردگی اور طویل خدمت زندگی کے حصول کے لئے سائنسی طور پر مستحکم تشکیل دینے کا عمل بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔ کاسٹنگ اور ہر ایک کو اپنے فوائد حاصل کرنے کے ہیں۔ قطر ، دباؤ کی درجہ بندی ، میڈیا کی خصوصیات اور لاگت کے عوامل کی بنیاد پر انتخاب کو جامع طور پر بنایا جانا چاہئے۔ سخت عمل پر قابو پانے اور جانچ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر گیٹ والو کے پاس تشکیل کے مرحلے سے بہترین مینوفیکچرنگ کی خصوصیات موجود ہیں ، جو بعد کی اسمبلی اور استعمال کے لئے قابل اعتماد یقین دہانی فراہم کرتی ہیں۔
